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　　無損檢測技術在壓力容器制造中起著重要的作用，為球冠形封頭壓力容器設備的安全可靠運行起到重要保障和技術支撐作用。為實現無損檢測技術的可持續發展，需要提倡一些新的無損檢測理念和新的檢測思路。以健康監測、集成檢測和數據融合，以及數字化、圖像化和信息化為典型標志的綠色無損檢測可能就是未來值得發展的檢測技術。無損檢測技術是一項典型的具有低投入、高產出特點的工程應用技術，是一門應用性極強的技術，并且有著廣泛的發展和應用空間。
　　1、壓力容器及無損檢測技術的含義
　　無損檢測技術是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。壓力容器是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大事故的特種設備，一旦發生爆炸或泄漏，往往并發火災、中毒、污染環境等災難性事故，所以壓力容器比一般機械設備有更高的安全要求。檢測是壓力容器安全管理的重要環節，壓力容器檢測的目的就是防止壓力容器發生失效事故，特別是預防危害最嚴重的破裂事故發生。因此，錐形封頭壓力容器檢測的實質就是失效的預測和預防。隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。
　　2、無損檢測技術的特點和選用
　　無損檢測的特點，無損檢測應與破壞性檢測相結合，無損檢測的最大特點是在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優越性。但是無損檢測技術自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。正確選用實施無損檢測的時間，在進行承壓設備無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝的特點，正確選用無損檢測實施時間。正確選用最適當的無損檢測方法，對于承壓設備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應根據實際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。綜合應用各種無損檢測方法，在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。無損檢測技術的選用應在遵循承壓設備安全技術法規和相關產品標準及有關技術文件和圖樣規定的基礎上，根據承壓設備結構、材質、制造方法、介質、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測適用于檢測承壓設備的內部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設備表面和近表面缺陷；滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設備表面開口缺陷；渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。凡鐵磁性材料制作的承壓設備和零部件，應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用滲透檢測。
　　3、壓力容器無損檢測技術的具體方法
　　射線檢測，射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的橢圓封頭壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用扮或Se等同位素進行Y線照相。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當，容易漏檢。超聲波檢測，超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。磁粉檢測，磁粉檢測是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等幾個階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表而裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料、工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。滲透檢測，滲透檢測是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表而開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表而開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍六對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。聲發射檢測，聲發射是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。磁記憶檢測，磁記憶檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現橢圓形封頭壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動而位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。
　　壓力容器的檢測工作可以通過合理選擇無損檢測技術來完成，可以根據情況及具體的檢測內容將無損檢測技術進行綜合的應用，以確保壓力容器檢測工作的全面實施。同時還應對無損檢測技術繼續進行深入研究，從而促進壓力容器檢測工作的順利進行。
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對球冠形封頭壓力容器的檢測工作的探討