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　　隨著科技的迅速發展，壓力容器的應用范圍將更加廣泛。目前已被化工、冶金、石油、國防、交通等很多領域應用，并在人們的生活中應用數量將不斷加大，這就要求壓力容器的制造質量不斷改進和創新。壓力容器涉及到多學科、跨學科及綜合性很強的學科。壓力容器從確定性能參數到投入使用，需要各方面工程技術人員的共同努力。容器封頭壓力容器一旦失效，將帶給國家和人民巨大的災害。所以說壓力容器無損檢測方法是保障壓力容器安全可靠運行的手段之一。在檢驗過程中能否發現影響壓力容器安全使用的缺陷，是保證檢驗這一環節的關鍵。檢驗的技術人員的掌握檢驗技術的能力也對壓力容器的檢測起決定作用，在檢驗中的任何失誤都可能導致壓力容器災難性事故的發生。壓力容器檢驗涉及很多的知識，包括壓力容器的設計、材料、焊接、無損檢測、熱處理、腐蝕等多種學科、多種專業。
　　一、壓力容器的使用現狀
　　壓力容器的使用涉及到航空、航天、核工業、石油、化工、交通、造紙等眾多領域。據2003年的統計顯示，我國當時共有壓力容器122.2萬臺，且每年出廠并投入使用的壓力容器有25萬臺。近10年來的統計表明，我國壓力容器總數正以每年2.6萬臺的速度增長，增長率為2.4%。從統計數據來看，每年新出廠的壓力容器中有相當大的一部分用于更換和替代舊設備。隨著我國生產力的迅速發展，國家安全監察工作的不斷健全，對壓力容器的管理更加完善、成熟，對壓力容器的生產、制造、安裝、使用、改造等也提出更高的要求，因此，壓力容器的安全事故也有很大程度的降低。但是，我國球冠封頭壓力容器的每萬臺事故率仍高于發達國家。因此，要使壓力容器的每萬臺事故率低于發達國家，還需要付出更多的努力。
　　二、無損檢測技術應用
　　1、要與破壞性檢測相配合
　　由于無損檢測具有的局限性，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，目前球冠形封頭壓力容器無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，對一盒工件、材料和機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能做出準確的評定。
　　2、選用恰當的時機
　　在選用無損檢測技術時，應首先認清無損檢測的目的，根據檢測目的確定實施無損檢測技術的恰當時機。例如，要檢查高強鋼焊接縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應該安排在焊接完成24小時后進行；要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。因此，在利用無損檢測技術的時候，也要科學地選用實施無損檢測的恰當時機，這樣才能確保順利地完成此次檢測，正確地評價被檢物的產品品質。
　　3、選用適當的無損檢測方法
　　眾所周知，每種無損檢測方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高錐形封頭壓力容器檢測結果的可靠性，必須根據被檢件的特點選擇適宜的檢測方法。為了提高檢測的可靠性，在物件進行檢測前，要首先判斷被檢物的性質、結構、材質和尺寸，然后判斷被檢物產生缺陷的種類和位置，分析缺陷產生的方向。這樣才能保證選用恰當的檢測技術。根據以上各種情況進行綜合分析，然后根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。
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容器封頭壓力容器無損檢測技術的應用