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　　1、射線檢測
　　球冠封頭壓力容器工業無損檢測最重要的專業門類之一是射線檢測。射線檢測最主要的應用是探測被檢物內部的宏觀幾何缺陷(檢測)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等)，可將射線檢測分為許多不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，這種方法是最基本、應用最廣泛的一種射線檢測方法。對于壓力容器來說，因為壓力容器不能進入人來檢測，只能借助先進的設備，比如采用γ射線照相來檢測壓力容器的內部缺陷。這就能及時發現壓力容器內部存在的缺陷，并及時進行處理，確保壓力容器的安全運行。
　　2、超聲檢測
　　球冠形封頭壓力容器超聲檢測就是通過超聲波與試件互相作用，對被檢物進行宏觀缺陷檢測、幾何相關特性測量、組織結構變化和力學性能的進行檢測，進而對其特性進行評價的技術。超聲波檢測的優點為：
　　(1)適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；
　　(2)穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
　　(3)缺陷定位較準確；
　　(4)對面積型缺陷的檢出率較高；
　　(5)靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。
　　但是我們也應該認識到，錐形封頭壓力容器超聲波檢測同樣存在著局限性，如：不能準確的定量和定性缺陷；對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響等。超聲檢測法可以檢測壓力容器焊接縫內部的裂紋，也可用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
　　3、渦流檢測
　　渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的。其將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。線圈內產生交變磁場，使被檢物呈旋渦狀的感應交變電流，形成渦流。在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。它可以檢測出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。由于渦流檢測的探測結果是以電信號輸出，所以很容易實現自動化檢測。
　　總之，橢圓封頭壓力容器的制造和使用中無損檢測技術都扮演了重要的角色。壓力容器的檢測不用于一般的工業生產，盡管它并不直接產生經濟效益，但是在防止惡性事故的發生，保障人民生命財產安全方面發揮著重要的作用。一次壓力容器的爆炸事故所帶來的損失，是千百次檢測的費用所不能彌補的。因此，壓力容器的安全使用既是人民生命財產安全的保證，又是企業經濟效益的保證。而壓力容器的定期檢測，是保證壓力容器安全運行的有效手段之一。隨著科學技術的發展創新，檢測技術也在不斷進步，聲發射、漏磁技術的自動化水平也在不斷提高，因此，無損檢測技術的應用范圍也將更加的廣泛。
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使用中的球冠封頭壓力容器無損檢測檢驗技術