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碳鋼熱壓彎頭工藝制造和技術進程
　　碳鋼熱壓彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這種工藝制造。碳鋼彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，彎頭中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優質碳素鋼和高級優質鋼和特級優質鋼。
　　碳鋼彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，彎頭中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優質碳素鋼和高級優質鋼和特級優質鋼。
　　碳鋼彎頭需要正火加回火熱處理，機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%-20%，彎頭壁厚與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變，推制成形時壁厚不變（實際微減薄），彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式：如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內弧容易失穩起皺，如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結果則正好相反。
　　碳鋼熱壓彎頭這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。合金熱壓彎頭的質量，表面平滑，焊縫強度要求很高，至少達到母材的強度，可加工的尺寸范圍很廣，一些復雜的機械零件也能制作，曲率半徑標準的是1.5倍的直徑，為了保證彎頭的質量，成型后的沖壓彎頭需要進行熱加工來消除應力作用的影響。
　　碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。
溫度分布是一個重要的工藝參數，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。
　　碳鋼彎頭的基本技術進程是：首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓，最終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何標準大型彎頭，是當前制作大型碳鋼彎頭的抱負方法。
　　碳鋼熱壓彎頭主要應用在石油管道行業，石油管道也被叫做石油管線和管路，它是由油管以及其附件一起組成的，它不僅符合石油工藝流程的需要，還配備有相應的油泵機組等等，在設計安裝完成后成為了一個完整的管道系統，這個系統就承載著完成石油油料接卸以及輸轉等重要任務。常見的石油管道的管道布置有單管系統和雙管系統之分，但是隨著現在客觀環境的復雜化，也出現了獨立管道系統，這種管道系統能在地下敷設，這樣管道經過防腐處理之后就能使用很久并不妨礙交通。