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熱壓彎頭行業知識及轉化需求
　　熱壓彎頭用于管道轉彎處的一種管件，具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，所以成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。此彎頭用于管路需要改變方向的地方，所以用途十分廣泛，主要應用于化工、民用、建筑、工業生產等領域。熱壓彎頭是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
　　熱壓彎頭的制造特征與密封性主要特點：
　　熱壓彎頭具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。國標熱壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用模具在壓力機中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻，故對于熱壓彎頭特別是薄壁的碳鋼熱壓彎頭成形多采用這一工藝制造。
　　在墊片回裝時，一定要把密封面上油渣及其他雜質清除干凈，且應仔細檢查密封面，不允許有徑向劃痕存在。再一個就是法蘭密封面存在壓痕，尤其是用金屬墊和鋼圈墊密封的條件下，由于法蘭和墊片的硬度不匹配，導致法蘭密封面上存在壓痕，因此在更換此類法蘭或墊片時，一定要給出硬度要求，以免在法蘭密封面上留有壓痕，密封不住導致泄漏。
　　熱壓彎頭的轉化要求：
　　1、對硫酸鹽鍍鋅的優化
　　硫酸鹽鍍鋅彎頭最大優點是電流效率高達100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。
　　2、硫酸鹽鍍鋅的轉化
　　硫酸鹽電鍍鋅彎頭鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬（硫酸鋁鉀）等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。
　　3、沉積速率快、防護性能優異
　　硫酸鹽電鍍鋅合金熱壓彎頭工藝電流效率高達100%，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8-12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難于達到的。
熱壓彎頭通常用于電站、化工、石油等設備材料。熱壓彎頭行業影響最大的就是石油、運輸、鋼鐵等，大家都知道石油、電力、供水一直是國家相關部門壟斷的行業，雖然在定價方面都具有一定的透明度，但是都是硬性規定，國家強制執行。現如今市場經濟正要逐步取代國家操控的經濟，中國加入世貿組織后，一系列的改動措施都在向國際并軌。真正的市場經濟和國際貿易經濟是在競爭領域和環節的價格完全放開的，政府只要在重要行業和公共事業上把握就可。
　　對于這些價格的放開，熱壓彎頭行業就有了更多采購的來源和選擇的余地，在節約成本和節省時間方面會有更大的進步，煤炭作為企業的生產燃料，成品油作為企業的基礎，電費是企業的重大支出項目，這些價格的放開，以及與國際經濟市場的并軌，同時，新的政策也要求管件廠家更多的學會，節約資源，節省材料，保護環境和提高生產水平，誰的科技含量高、資源有效利用、環境保護意識強，誰就能能更快、更佳的適應新的經濟環境。