移動式提升機的工作構件及物料運動速度的相對較快，而且是在封閉是機殼內運行，因而在輸送含塵物料時，極易因粉塵飛揚造成機殼內的空氣含塵量很高。在糧食行業，被輸送物料中所含的多為具有可燃性的有機塵，如果空氣的含塵濃度過大，遇明火就有集聚燃燒而形成粉塵爆炸的可能。據資料介紹，國外糧食立筒庫粉塵爆炸事件，有23%起源與斗式提升機因此，斗式提升機的設計和使用必須考慮防爆措施。另一方面，提升機因皮帶跑偏、堵塞、逆轉等故障會造成部件或機構的毀壞。因此，為了保證安全生產、防止事故發生，對斗式提升機必須采取安全措施。
(1)裝設泄爆孔。泄爆孔就是在機殼上開設若十個孔，然后蓋上橡膠蓋。當機內壓力突然增大時，橡膠蓋就被沖開從而泄爆降壓，避免更大事故的發生，泄爆孔多數設于機頭，也可設與機座。
(2)在進料口和卸料口附近安裝吸風管，以降低機內粉塵濃度，使其形不成爆炸的條件。
(3)在底座軸上裝設轉速檢測器。通過檢測底輪的轉速，可以判別牽引帶是否在驅動輪上打滑。牽引帶打滑會引起摩擦發熱。
(4)采用塑料料斗，塑料料斗是用聚丙烯或聚乙烯加1%抗靜電劑壓制而成，在使用中不會因與機殼碰撞而產生火花。
(5)糧食提升機采用熱電偶檢測軸承的溫度，防止軸承過熱而成為粉塵爆炸的引燃源。
(6)在驅動輪表而加膠襯以防牽引帶打滑。
(7)裝設牽引帶跑偏報警器。
(8)在傳動裝置中采用液力偶合器，實現柔性傳動，保護牽引構件和傳動裝置。
(9)在傳動裝置中采用止逆器，防止提升機因突然斷電而發生倒轉。
(10)在機座做裝設料位指示器，以便在物料堆積過高時自動報警。
首先分析造成破碎的原因，經過了解，主要的破碎有三種情況：
1、擠壓破碎，即籽粒受到外力的壓迫，產生嚴重變形，導致胚乳破裂。畚斗在底部隨著尾輪旋轉而向上旋轉挖取物料，在挖取過程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產生擠壓破碎。
2、摩擦破碎，即籽粒在外力作用下，沿著物件表面移動，由于摩擦力的作用發生破損，形成破碎。當畚斗裝滿物料繼續旋轉運行時，畚斗外的物料與畚斗、機尾斜導流板發生摩擦，產生摩擦破碎。
3、撞擊破碎，即具有一定速率的玉米籽粒撞擊到堅硬的物體表面產生粉碎性破碎。而造成這種情況的發生，主要是由于斗式提升機畚斗布置稀疏，運行速度高，糧食由入料口順著溜槽流入機尾底部，易產生堆積。當畚斗運行到上部時，物料與畚斗及畚斗螺栓頭上的螺紋部分發生撞擊，在撞擊瞬間，籽粒與高強度畚斗發生撞擊，與螺紋尖角發生切削，從而形成破碎。根據以上原因采取相應的措施：
1、在糧食提升機中盡可能的用皮帶傳動的方式，少用鏈條傳動，減少糧食籽粒被擠壓的環節出現，在基座部位采用弧形底座，減少糧食在底座的殘存量。
2、盡量減少籽粒溢出料斗的情況出現，采用收口深斗。
3、糧食提升機采用塑料畚斗（聚氨酯料斗），降低料斗的硬度，減少提升機掏取、卸料過程中的撞擊破籽率。如此，可以大大降低物料破碎率，并得到廣大客戶的一致好評。
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