糧食提升機廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業。然而隨養農業機械化程度的提高以及生產節奏的加快，斗式提升機在現代農業生產中占有重要地位。斗式提升機在使用過程中，既要求能夠達到設計產量，節省能耗，又不損傷被輸送的物料，所以極易發生故障。根據故障類型、性質等，有針對性地妥善處理，是保證設備恢復原有技術性能、使設備得以止常工作的重要手段。然而定期對提升機進行檢查有利于提高設備的健康水平和技術性能，使設備處于完好狀態，防止提升機突然出現故障，是保證機械系統安全、可靠運行的重要措施。所以如發現下列問題，應及時進行處理。
1、堵塞
機座被物料堵塞，使牽引件不能運轉，因而造成機器停歇甚至電機過載而損壞。提升機堵塞的原因有很多：(1)供料先于啟動；(2)牽引帶張力不足而打滑；(3)供料量過大；(4)有大塊物料進入機座使備斗卡死；(5)同流太多而堵塞等等。
防比堵塞的方法是：嚴格遵守提升機開車和停車的程序，調節好張緊裝置，使牽引帶確保必要的張力；嚴格控制供料量；如果同流過多，應及時查找原因并予以解決。
2、回流
提升機在工作中，不應有嚴重同流現象。提升機同流會降低輸送量、增加動力消耗和損傷糧食，使機殼和牽引件迅速磨損。產生同流的原因有：(1)料斗運行速度太慢或太快，從料斗卸出的物料不能拋入卸料口而落入機座；(2)機頭外形尺寸設計不止確，或卸料口底版過高，或舌板前伸不夠，使物料不能流入卸料口；(3)卸料口
排料不暢；(1)料斗形式不恰當等等。
解決辦法是調整料斗運行速度，修改機頭外形尺寸，降低卸料口底版，調節舌板位置更換料斗。
3、糧粒破碎率高
糧食提升機在止常工作下，糧粒破碎率要求不超過1%，糧粒破碎率高的原因可能：(1)料斗邊緣磨銳；(2)機座內有堵塞的糧食；(3)糧食落于底輪與牽引帶之間；(4)料斗速度過快；(5)同流過多等。
4、提升機機頭罩殼磨損快和動力消耗大
提升機機頭罩殼磨損快和動力消耗大的原因很多：(1)軸承安裝不良、損壞、積灰或潤滑不好，造成阻力增加；(2)牽引帶太緊；(3)超負荷運載，機座積料過多；(4)同流多；(5)料斗及牽引構件與機殼摩擦；(6)機頭罩殼設計不好；(7)料斗速度過高、物料沖擊罩殼等。
5、輸送量降低
提升機達不到輸送量的原因：(1)牽引帶打滑；(2)電壓低、電動機轉速不足；(3)進料口位置不止確，裝滿系數低；(1)進料不勻；(5)同流嚴重；(6)料斗容量不足或間距過大。
6、皮帶跑偏
提升機皮帶跑偏的原因：(1)頭輪或底座的軸心不在水平線上。對于頭輪是安裝方而的問題，對于底輪是安裝或皮帶張緊操作方而的問題；(2)頭輪或底輪外圓未按要求加工不精確或表而粘有雜物，造成兩端直徑不等；(3)頭輪或底輪外圓未按要求加工成鼓桶形；(4)皮帶接頭不止或皮帶兩邊松緊不一致。
7、料斗脫落
料斗脫落是指在生產中料斗從料斗帶上掉落的現象，料斗掉落時會產生異常的響聲，要及時進行停機查看，否則將導致更多的料斗脫落變形、料斗帶撕裂。產生料斗帶脫落現象的原因有：(1)進料過多，造物料在物料機座內的堆積，升起時的運行阻力過大，料斗運行不暢，從而產生料斗脫落。此時應立即停機，并且抽出機座下的插板，排除機座內的堆積物料，這時應該減緩進料速度，力求進料均勻。(2)進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座。造成料斗所取物料變成塊狀，從而導致料斗變形、脫落。這時應該習各進料口位置調至底輪中心線以上。(3)料斗的質量問題，料斗是提升機的承載部件，需要有較高的強度要求。一般情況，料斗是用普通鋼板或鍍鋅板材焊接合成或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛茲以增強料斗的強度。
8、料斗帶撕裂
移動式提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用鏈條或膠帶。其中帆布帶和膠帶是最容易產生撕裂的，這也是最嚴重的故障之一。料斗帶跑偏和料斗脫落是產生料斗帶撕裂的主要原因，另外物料中混入帶尖楞的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，在生產中應在進料口裝鋼茲網，以防止有大塊異物進入機座。
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