全自動C型鋼壓瓦機輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝,有綜合吊裝法和單件吊裝法,一般多采用綜合吊裝法。即先吊裝一個節(jié)間的鋼柱,經(jīng)校正固定后再吊裝鋼架梁和檁條等,屋面彩鋼板可在最后進(jìn)行。安裝順序是:一般先吊裝有水平和垂直支撐的區(qū)間,然后進(jìn)行調(diào)整,之后再安裝其他區(qū)間,這樣有利于減小誤差累計并減少后期鋼架調(diào)整的工作量,加快進(jìn)度。
(一)鋼柱的吊裝
鋼柱吊裝前應(yīng)檢查構(gòu)件標(biāo)號、尺寸、螺栓絲扣以及各種吊裝工具等。鋼柱吊裝時,首先將鋼絲繩的一端固定在鋼柱上,另一端固定在吊鉤上,吊車起吊1m左右,檢查鋼絲繩固定位置是否合適。然后安裝鋼柱至基礎(chǔ)上,并對柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度進(jìn)行校正,最后用地腳螺栓進(jìn)行固定,并安裝纜風(fēng)繩以防側(cè)倒。以同樣方法安裝該榻框架另一側(cè)的邊柱。
(二)鋼梁的吊裝
兩側(cè)鋼柱安裝好后,開始安裝該片主梁。鋼梁跨度較小或在有支撐的跨問,可在地上拼接好大梁,安裝好高強度螺栓,最后進(jìn)行一次吊裝。鋼梁如果跨度較大、穩(wěn)定性差,為防止吊裝時出現(xiàn)下?lián)虾蛡?cè)向失穩(wěn),可將鋼梁分成兩段,一次吊裝半榻,在空中進(jìn)行對接。
鋼梁吊裝時,首先將鋼絲繩固定在鋼梁上,吊車起吊1m左右,同樣檢查鋼絲繩固定位置是否合適。然后起吊,安裝鋼梁至鋼柱上,連接好高強度螺栓,并在大梁上拉纜風(fēng)繩,防止鋼架傾覆。
(三)屋面板的安裝
常用的彩鋼壓瓦機屋面板有螺釘板、鎖縫板和暗扣板等。
全自動壓瓦機屋面板的安裝應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)?shù)丶竟?jié)性大風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向確定鋪設(shè)方向,并根據(jù)設(shè)計圖紙確定第一張板的起始位置,以方便山墻收邊安裝。屋脊兩邊的屋面板宜同時安裝,屋面板盡量不要搭接,對單坡比較長的建筑,有條件的應(yīng)在現(xiàn)場成型屋面板。
屋面保溫棉的安裝:屋面鋼絲網(wǎng)拉結(jié)適當(dāng)平直,但不宜過緊,將保溫棉固定在一側(cè)邊墻上,并卷出保溫棉橫越檁條,阻氣層應(yīng)面向建筑物內(nèi)側(cè),拉伸保溫棉使其內(nèi)表面繃緊并平滑。采光板安裝步驟同面板一樣。安裝前將正反面全部擦拭干凈,安裝緊固件時,注意避免引起材料開裂。
(四)輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝質(zhì)量控制要點
(1)構(gòu)件復(fù)驗工作鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場時,均應(yīng)對重要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗,防止由于構(gòu)件的缺陷而影響安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。
(2)構(gòu)件的防護(hù)構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、起吊的進(jìn)程中,往往因受外力的影響,造成構(gòu)件變形、涂層損壞。因此構(gòu)件卸車應(yīng)小心,構(gòu)件堆放應(yīng)平整,確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲。
(3)基礎(chǔ)復(fù)測
①復(fù)測基礎(chǔ)的縱橫軸線。
②復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸、平整度及標(biāo)高。
③復(fù)測預(yù)埋件螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。
④檢查混凝土試塊試驗報告和養(yǎng)護(hù)日期。
(4)編制吊裝方案安裝時采用何種吊裝方案,視施工現(xiàn)場條件而定。吊裝前一定要編制吊裝方案,明確吊裝的順序、吊點、方法和吊機的配置。在實施進(jìn)程中,一定要確保吊裝方案的執(zhí)行,對施工中確需調(diào)整的應(yīng)及時調(diào)整方案,以確保吊裝方案的正確實施。
(5)行車梁安裝
①嚴(yán)格控制柱的定位軸線。
②預(yù)測行車梁的高度(支承處)及牛腿距柱底的高度,將其偏差放在墊板中處理。
③認(rèn)真控制立柱的位移值和垂直度。
(6)
全自動壓瓦機械選擇吊點構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇好吊點,特點是輕型鋼結(jié)構(gòu)大跨度構(gòu)件的吊點需經(jīng)計算而定。構(gòu)件起吊時應(yīng)采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。
(7)屋面、墻面板安裝
①壓型板搭接(側(cè)向)一般不小于半波,搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向一致,以減小風(fēng)的影響。
②長度方向采用搭接時,搭接端必須位于支承件(如檁條)上,并用連接件固定。搭接長度不得小于規(guī)范規(guī)定值。
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