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　　機(jī)器鑄鐵平臺裝配是整個(gè)機(jī)器制造過程的最后一個(gè)階段，機(jī)器的質(zhì)量最終是通過裝配質(zhì)量來保證的，如果裝配不當(dāng)，即使零件的制造質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格的產(chǎn)品。反之，即使零件的制造質(zhì)量并不十分良好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能夠使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。另外，通過機(jī)器的裝配，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和零件加工工藝中存在的質(zhì)量問題并加以改進(jìn)。因此，鑄鐵平臺裝配工藝過程又是機(jī)器生產(chǎn)的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。裝配內(nèi)容包括清洗、連接、校正、調(diào)整與配作、平衡、驗(yàn)收試驗(yàn)、油漆和包裝等工作。
　　1、清洗　經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，檢驗(yàn)平板裝配前要經(jīng)過認(rèn)真的清洗。其目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。常用的清洗方法有接洗、浸洗、噴洗及超聲波清洗等；常用的清洗液有煤油、機(jī)油、汽油、堿液和各種化學(xué)清洗液。清洗后的工件通常具有一定的防繡能力。
　　2、連接　劃線平臺裝配工作的完成要依靠大量的連接工作，有的地方還應(yīng)進(jìn)行密封件的裝配。零件連接及密封的方式如下。
　　(1)可拆連接　可拆連接是指相互聯(lián)接的零件在拆卸時(shí)不受損壞，而拆卸后還能重新裝配使用，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接，其中螺紋聯(lián)接應(yīng)用最為廣泛。
　　(2)不可拆卸聯(lián)接　不可拆卸聯(lián)接是指相互連結(jié)的零件，在使用過程中不能拆卸，如焊接、鉚接及過盈聯(lián)接等，其中過盈聯(lián)接的裝配方法主要有以下三種：
　　①壓裝法。將有過盈量配合的兩個(gè)零件在鉗工平板上壓入到配合位置的裝配過程，分手工錘擊壓裝和壓力機(jī)壓裝。錘擊壓裝一般多用于單件小批生產(chǎn)的銷、鍵、短軸及滾動軸承軸套等的過盈配合聯(lián)接，壓力機(jī)壓裝的導(dǎo)向性好，壓裝質(zhì)量和效率較高，一般多用于批量生產(chǎn)的各種盤類零件內(nèi)的襯套、軸、軸承等的過盈配合聯(lián)接。
　　②溫差法。溫差法利用熱脹冷縮的原理進(jìn)行裝配，主要有熱裝和冷裝兩種。熱裝是指具有過盈量的兩個(gè)零件，裝配時(shí)，先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝配到配合位置的過程。冷裝就是指具有過盈量的兩個(gè)零件，裝配時(shí)先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺寸收縮，再裝入包容件中使其達(dá)到配合位置的過程。
　　③液壓套裝。液壓套裝是利用高壓油使包容件脹大和將被包容件壓入的方法。該方法適用于過盈量較大的大中型零件聯(lián)接，具有可拆性。
　　3、密封件裝配
　　①油封裝配。油封廣泛用于低壓潤滑系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)中。油封安裝后，要有一定的過盈量，以形成合理的密封性，過盈量過小，會降低密封性能，過大則會降低油封的使用壽命。
　　②成形填料密封裝配。成形填料密封一般是靠內(nèi)部的流體壓力將填料壓向活動的軸(或桿)和填料室壁實(shí)現(xiàn)密封的。常用的成形填料有唇形和擠壓形兩種。
　　4、校正、調(diào)整與配作
　　在機(jī)器花崗石平臺裝配過程中，特別是單件小批生產(chǎn)時(shí)，完全靠互換法保證裝配精度往往是不經(jīng)濟(jì)的甚至是不可能的，因此需要一些校正、調(diào)整與配作來保證裝配的精度。
　　①校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作，在產(chǎn)品總裝中應(yīng)用較多。例如，在臥式車床總裝過程中，床身安裝水平及導(dǎo)軌扭曲的校正的主軸中心與尾座套簡中心等高的校正、溜板移動對主軸軸線平行度的校正以及絲杠兩軸承軸線和開合螺母軸線對床身大理石平板導(dǎo)軌等距的校正等。
　　②調(diào)整是指保證零部件相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，如軸承間隙、導(dǎo)軌副的間隙及齒輪齒條的嚙合間隙的調(diào)整。
　　③配作通常是指用己加工的零件為基準(zhǔn)加工與其相配或相連的零部件，如配鉆、配鉸、配刮、配磨等。這是裝配中附加的鉗工工作，一般要與校正調(diào)整工作結(jié)合起來進(jìn)行。為防止對運(yùn)動平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器在使用中出現(xiàn)振動，在裝配中應(yīng)對有關(guān)旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡試驗(yàn)。在生產(chǎn)中常用靜平衡法和動平衡法消除因質(zhì)量分布不均勻而造成的旋轉(zhuǎn)體的不平衡。
　　5、驗(yàn)收和試驗(yàn)
　　機(jī)器裝配完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。檢測平臺裝配精度是指產(chǎn)品裝配后實(shí)際達(dá)到的精度，是保證機(jī)器、部件和組件具有良好工作性能的依據(jù)，同時(shí)也是確定零件精度和制定裝配工藝的重要依據(jù)之一。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性，就必須正確規(guī)定機(jī)器、部件和組件的裝配精度要求。一般裝配精度要求可以根據(jù)國家、部頒、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他有關(guān)資料加以確定，比如機(jī)床的裝配精度會直接影響被加工零件的精度，其總裝后應(yīng)該符合以下要求：對于重要產(chǎn)品，鑄鐵平臺裝配精度要經(jīng)過分析計(jì)算和試驗(yàn)后方能確定；對于沒有標(biāo)準(zhǔn)可循的產(chǎn)品，可以根據(jù)消費(fèi)者的使用要求，通過類比法確定裝配精度。裝配精度的主要內(nèi)容包括零部件之間的配合尺寸精度、接觸精度、相互位置精度和相對運(yùn)動精度等。
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機(jī)械鑄鐵平臺裝配內(nèi)容和工藝基礎(chǔ)