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　　一、機械設備的裝配
　　1.機械設備在鑄鐵平板裝配前，要對需要裝配的零部件配合尺寸、精度、配合面、滑動面進行復查和清洗潔凈，必須按照標準及裝配順序進行裝配。
　　2.機械設備清洗的零件、部件，要按裝配或拆卸程序擺放，并有效保護；清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應按環保有關規定消除。
　　3.清洗機械設備及裝配件表面的防銹油脂時，其清洗方式如下：機械設備及部件(中型以上)的局部清洗，應采用擦洗和刷洗；形狀較復雜的裝配件，應使用多步清洗或浸、刷結合清洗；浸洗時間應為2~20min；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件要防止接觸容器壁；形狀結構復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，要使用清洗液和蒸汽、熱空氣噴洗；精密零件、滾動軸承禁止使用噴洗；清洗要求高的裝配件，應使用浸、噴聯合清洗；最后對裝配件清洗，要使用清洗液進行超聲波清洗。
　　4.機械設備加工鑄鐵平板裝配表面上防銹漆，要使用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑反復清洗。在禁油條件下工作的零、部件及管路應在進行脫脂后，把殘留的脫脂劑清除。
　　5.機械設備和零、部件清洗后清潔度應符合要求。使用擦拭法時，應用清潔的布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染；使用溶劑法時，要用新溶液洗滌，分析洗滌溶液中應無污物、懸浮或沉淀物；采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面用pH試紙測定酸堿度，應達到檢驗平臺機械設備技術要求。
　　二、連接與緊固要求
　　1.螺栓或螺釘連接緊固時的要求：螺栓緊固時要使用呆扳手，禁止用打擊法和超過螺栓的許可應力；多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱、均勻地擰緊；當有定位銷時要從靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸要緊密；對接觸面積和接觸間隙有其它要求時，要按規定要求檢驗；螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2~3個螺距，它的支承面與被緊固零件貼合；沉頭螺釘緊固后，應埋入機件內，不得外露；有鎖緊要求的螺栓，擰緊后要進行緊鎖；用雙螺母鎖緊時，要先裝薄螺母后裝厚螺母；每個螺母下面禁止用兩個相同的墊圈。
　　2.精制螺栓和高強度螺栓裝配，要按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和精度。不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配，應在螺紋部分涂抹防咬合劑。
　　3.定位銷的裝配。它的型式、規格，應符合技術文件規定；銷與銷孔劃線平板裝配，應涂抹潤滑油脂或防咬合劑；裝配定位銷時禁止使銷承受載荷，應根據銷的狀況選擇相應的方法裝入；圓錐定位銷裝配，要進行涂色檢查；其接觸率要大于配合長度的60%，并分布均勻；螺尾圓錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內；鑄鐵平板裝配中發現削與銷孔不符要求時，應鉸孔并應另配新銷；對配制定位精度要求高的新銷，應在機械設備的幾何精度符合要求或空負荷試運轉合格后進行。
　　三、聯軸器、離合器裝配要求
　　1.聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計算要符合要求。當測量聯軸器端面間隙時，要把兩軸的軸向竄動至端面間隙最小的位置上后，測量其端面間隙值。凸緣聯軸器裝配，要把兩個半聯軸器的端面緊密接觸，兩軸心的徑向和軸向位移應于0.03mm。
　　2.濕式多片摩擦離合器裝配的要求：摩擦片要靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置扭力超過規定時，應有打滑現象；在脫開位置時，主動與從動部分要徹底分離，不可有阻滯現象；離合器的摩擦盤接觸面積，應大于總摩擦面積的75%；離合器潤滑油的勃度，應符合技術文件的要求。
　　5.干式單片摩擦離合器裝配要求：各彈簧的彈力要均勻一致；各連接銷軸部分要靈活，無卡住現象；摩擦片的連接鉚釘頭，要低于表面1mm；摩擦片一定要干燥、清潔，工作面不可沾上油污和雜物；離合器的摩擦盤的接觸面積，要大于總摩擦面積的75%。
　　四、軸承裝配要求
　　1.滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼的結合要牢固緊密，不能存在分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面要光滑、平招，無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
　　2.滑動軸承厚壁軸瓦的上、下軸瓦的接合面要接觸良好。未擰緊螺栓時，要使用塞尺從外側檢查，各個部位塞入深度都應小于接合面寬度的1/3。
　　3.使用鉗工平臺壓裝法裝配滾動軸承時，壓入力要通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不要通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；用溫差法裝配時，要均勻地調節軸承溫度，軸承的加熱溫度應低于120℃，冷卻溫度要大于一80℃。
　　五、傳動帶、鏈條和齒輪裝配要求
　　1.在花崗石平板上裝配所使用的傳動帶，它的材質、性能、類型和規格尺寸必須與設計規定的技術要求相符，不可隨意改變和變換。
　　2.傳動帶的連接，要符合下列要求：皮革帶的兩端要削成斜面；橡膠布帶的兩端應按簾子布層剖割成階梯形狀，接頭長度應為帶寬度的1~2倍。膠粘劑的材質與傳動帶的材質，要具有相同的彈性和粘結性能；接頭要牢固；接頭處增加的厚度不得超過傳動帶厚度的5環；要使接頭兩邊的同側帶邊成一條直線。
　　3.鏈條與鏈輪裝配時，主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線必須重合。鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的馳垂度要符合隨機技術文件的規定。無規定時應按兩鏈輪中心距的1%~5%調整。
　　4.齒輪與蝸輪裝配時，其基準面端面與軸肩或定位套端面要靠緊貼合，用0.05mm塞尺檢查，不要塞入；在大理石平臺上基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求；相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，與齒寬有關。齒寬小于等于100mm時，軸向錯位要小于等于齒寬的5%；齒寬大于100~時，軸向錯位應小于等于5~。
　　六、密封件裝配要求
　　1.密封膠的使用要求：應將密封面上的油污、水分、灰塵或銹蝕去除，并清洗潔凈；密封膠要均勻和無間斷地涂抹在兩密封面上，涂層的厚度要按密封面的加工精度和間隙大小而定；如果單獨使用密封膠沒有達到密封要求時，要與密封墊片混合使用；如果密封膠干固，要對兩密封面上均勻地施加壓力，但不能使密封面錯位。
　　2.成形密封的裝配，要符合下列要求：裝設密封圈的溝槽、軸臺和轉角等必須清洗潔凈，要達到無飛邊、毛刺；密封圈無損傷、徑向溝槽和劃痕；金屬管架不能剝離和脫落現象；
　　形密封圈的裝配，密封圈不能扭曲和損傷，同時，要正確選擇預壓量；當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量應為橡膠圈首釋的20%~25%：當用干動密封時，其預壓量應為橡膠圈直徑的10%~15%。V、U、Y形密封圈的裝設，要依次將支承圈、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上，圈的凹槽或唇部要對著壓力高的一側。
　　3.機械密封的裝配要求：機械密封零件不能有損壞、變形，密封面不能有裂紋、擦痕和氣孔等缺陷；加工遺留的飛邊、毛刺和尖棱必須清除；裝配時要保持機械密封零件的潔凈，不能有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等，要無雜質、污物或灰塵；在檢測平板裝配密封零件的組裝順序、位置、距離和間隙等，必須符合隨機技術文件及圖樣的要求，不可任意改變。
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機械設備鑄鐵平板裝配的要求