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　　1、機械裝配的特點
　　對于一個機械設備而言，其生產和制造需要由若干個零部件組成，具有數量大，種類多，結構復雜的特點。特別是重型機械設備，往往呈大尺寸、大重量，在裝配方面難度較高，一些精度高的機械設備往往還配有更多更復雜的輔助元器件。機械裝配就是按照圖紙的設計要求利用檢驗鑄鐵平臺將大量的零部件進行組裝、配合、連接，形成一個具有特定功能的機械裝置，能夠承擔一定的生產、建設的任務。可以說機械裝配是一個大工程，更是一個復雜的工程，需要應用多種裝配工具，更需要投入大量的人力和物力，而且裝配周期也較長。裝配過程復雜繁瑣是機械裝配工藝的典型特點。
　　2、機械裝配的形式
　　從我國機械裝配的發展現狀來看，目前主要有兩種典型的裝配形式。一種是移動裝配，也就是指裝配地點和裝配操作人員不是固定的，設備位置不同，裝配地點和人員也隨之根據實際的需要不斷地進行調整和變化。這種裝配形式多用于小批量機械的生產，具有一定的靈活性，其缺點在于裝配效率較低。另一種是固定裝配，是設置有固定不變的裝配點和裝配人員，然后根據機械裝配的需要將有關零件統一運輸到指定的裝配點來進行裝配。固定式裝配又可細化分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。集中式固定裝配是最完全的固定方式，固定的地點，固定的檢驗平板，固定的人員，集中的裝配。這種裝配的優點在于單機裝配可以高效率地完成，但是如果是對大批量生產的機械裝配，就會面臨嚴重的問題。分散式固定裝配是不完全的固定，將一各機械整體分成若干部分在不同的地點進行裝配，最后將幾個小部分再進行總裝，這種裝配相較于集中式固定裝配而言在效率上要低些，但是在面臨大批量裝配生產任務時，這種裝配方式的優勢就很明顯了。
　　3、機械裝配的方法
　　現今我國機械裝配方法中以修配法、調整法、互換法以及選配法最為常見。其中修配法對裝配精度要求很高，而且需要預先留出修配余量，不能互換零件，這使其在裝配效率上很難得到提高。調整法對裝配零部件的精度和技術要求都很高，采用此種方法裝配成功的機械設備往往具有很高的機械性能，但是相應也需要很高的經濟成本。互換法是實際操作中最為常用的方法，對精度要求要相對于前兩種方法低得多，經濟性好，而且零部件之間具有互換性，在生產效率方面具有明顯優勢，多用于大批量的裝配任務。選配法對零部件精度要求不高，成本也很經濟，但是因為裝配效率不高，應用并不廣泛。
　　4、機械裝配工藝
　　在實際的裝配工作中，機械裝配工藝以連接、配焊、膠結3種工藝最為常用。連接工藝主要是針對機械連接而言，以螺紋連接和銷軸連接為主，其中螺紋連接應用最為普遍。在機械裝備中，配焊連接占據著重要地位，將兩個以上的零件采用焊接的方法進行連接成一個整體。這種裝配工藝對位置精度有很高的要求，因此對于鑄鐵檢驗平板的精度要求也很高，但是在對低精度零件的連接中也同樣適用，因此應用非常廣泛。其缺點在于焊接會使零件表面的加工工藝受到破壞，對其性能和使用壽命都有不利的影響。膠結連接主要以膠結劑作為連接介質將零件粘連起來，一般用于螺紋放松和密封。

現代化機械檢驗鑄鐵平臺裝配工藝分析