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　　1、量具使用
　　常用量具主要有游標卡尺、螺旋千分尺、內(nèi)徑百分表、高度尺、鑄鐵平板等。裝配鉗工必須熟練掌握各種量具的操作技術(shù)及準確讀出所測數(shù)值，同時要注意保護好所用量具，輕拿輕放，避免磕碰，否則會影響量具的精度，造成測量誤差，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　2、劃線
　　劃線是按照圖紙及技術(shù)要求在工件上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的過程。劃線工具包括劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、鑄鐵平板等。劃線的主要作用就是為后續(xù)的加工提供基準，可根據(jù)劃線內(nèi)容確定加工余量、鉆孔等，同時在劃線過程中可發(fā)現(xiàn)零件毛坯的缺陷及不合格的毛坯。劃線前需讀懂零件圖紙，了解零件加工工藝，從而確定劃線的作用及要求。選定鑄鐵檢驗平臺劃線基準，給零件劃線部位涂色，利用量具確定劃線位置。劃線要清晰、準確，誤差控制在要求范圍之內(nèi)，如有需要劃線后用樣沖在線上沖眼。
　　3、鉆孔
　　鉗工最常用的設(shè)備就是鉆床，鉆床與其它機械設(shè)備類似，都是高速旋轉(zhuǎn)地機器，所以操作鉆床時必須注意安全，嚴格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴禁戴手套操作鉆床，鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向，以防轉(zhuǎn)矩過大造成平口鉗落地傷人。為使提高孔的質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命，鉆孔時必須加注足量的冷卻液。鉆大孔時先用小鉆頭鉆孔，再逐級用大鉆頭擴孔。
　　4、攻螺紋
　　攻螺紋是技術(shù)及體力的結(jié)合，正確掌握攻螺紋的方法可節(jié)省體力，保證螺紋的合格率。根據(jù)圖紙要求選擇正確的絲錐，鉆床鉆出底孔，并對孔口倒角。將零件裝夾牢固在鑄鐵檢驗平臺上，使螺孔中心線置于垂直位置，當絲錐切入底孔1-2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直度，當遇到絲錐難以繼續(xù)切削時一定要退出絲錐，清理切削，如果繼續(xù)加大力氣攻螺紋，很可能造成絲錐折斷。
　　5、銼削
　　銼削是對工件進行表面或局部改造的工作，比如模具修復(fù)、毛刺清理、裝配遇阻時在不影響產(chǎn)品性能前提下修復(fù)等都需要進行銼削工作。銼削刀具包括平銼刀、圓銼刀、半圓銼刀、三角銼刀等。影響銼削質(zhì)量及銼削強度主要因素就是銼刀的握法及銼削姿勢，右手握緊銼刀手柄，柄端緊頂掌心，左手捏緊銼刀前端，大拇指壓在銼刀頭部，自然站立，重心落在左腳，銼削時用力均勻。
　　6、裝配
　　裝配技術(shù)是考驗一個合格裝配鉗工的主要標準，裝配前熟讀圖紙與裝配工藝，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及零部件間的相互關(guān)系，檢查零部件是否齊全，同時應(yīng)按圖紙要求檢驗零部件是否合格。首先清理好裝配鑄鐵平板，將無關(guān)物件徹底清理干凈，將工作臺面擦拭干凈，不能有任何污物和金屬廢屑；準備好裝配時用到的各種工具及輔具；對裝配零部件進行清洗及清理；按照裝配工藝進行裝配工作，如裝配時需要多人進行合作，所有參與者必須有一定的默契程度，并在裝配過程中注意安全。如果在裝配中發(fā)現(xiàn)有裝配不合適或精度沒有達到要求的地方，須找出原因，重新裝配，裝配完成后需要對產(chǎn)品進行全方面的檢驗。
　　7、調(diào)試
　　產(chǎn)品裝配完成后，經(jīng)檢驗尺寸公差、形位公差等符合圖紙要求，此時需要對裝配產(chǎn)品進行調(diào)試工作，調(diào)試的主要目的是觀察產(chǎn)品是否能夠按要求運行或者產(chǎn)品是否能夠達到預(yù)期性能。如未能達到預(yù)期效果，可進行局部的修理、修整，直至產(chǎn)品完好。

裝配鉗工利用鑄鐵平板的專業(yè)技能要求