注射模多用于熱塑性塑料的注射成型，電機殼在注射模設計過程中，必須根據塑料制品的材質、規格、用途及技術要求來確定模具結構以及模具具體加工方法，從而確保產品的質量。該塑件外形為一端封閉的圓筒體，圓筒外側面有一長方形殼，與長方形殼成90°角位置處有一直角轉彎的水管通道，主筒體內有聯結用白攻螺紋預加工孔及其加強筋等，在主筒體封閉端一側與水管通道問有防止塑件壁厚不均的小間隙。
該電機廣泛用于圓林綠化、農田灌溉、消防等場合的潛水泵上，與同類型金屬殼體相比，具有運轉平穩，無噪音、無抖動、質量輕、不生銹、價廉物美等優點，市場需求量很大。
為滿足電機的使用要求，采用注射成型該塑件。單相電機殼屬中大批量生產塑件，且其結構比較特殊，考慮在保證質量的同時，控制模具制造成本，注射模采用1模1腔結構。在設計模具時，必須解決生產時可能出現的2個問題：一是為防止塑件圓筒外壁成型時由于局部壁厚不均產生縮痕，而增加小間隙；二是要保證塑件質量，塑件要求外表面光滑、無變形、精度高，整體無熔接痕、飛邊、縮孔等注射缺陷，以便與殼體另一端配合。
綜上所述，要求電機殼注射模合模尺寸精度較高，有合理的澆注系統、模溫控制系統等。否則殼體上極易產生飛邊，且造成殼體壁厚不均而嚴重影響電機的正常使用。
電機殼的大部分壁厚為4 mm，最小壁厚1.6mm，最大壁厚為4.6 mm，最大壁厚處在的支承盤邊緣。雖然此處壁厚較大，但因其與4 mm厚的支承盤主體在圓周周邊相連，不會產生縮孔、氣泡等缺陷，因此只要澆口位置選擇合適，減少熔料流程，控制好注射時熔料及模具的溫度，比較容易保證塑件的質量要求。
電機外殼帶電原因故障原因可能是：
1）電動機繞組受潮或絕緣嚴重老化；
2）接地不良；
3）電源線與接地線弄錯；
4）接線板污垢嚴重；
5）引出線絕緣老化破損；
6）繞組端部頂端蓋接地。
相應的處理方法有：
1）對受潮的電動機進行烘干處理；老化的絕緣須及時更新。
2）順接地線查找出原因，采取相應的措施進行糾正。
3）找出電源線與接地線后糾正接線錯誤。
4）對接線板進行清理。
5）用絕緣帶包扎或更新引出線。
6）拆下端蓋，找出接地點，線圈接地點要進行包扎絕緣與涂漆處理，端蓋內壁須用絕緣紙進行襯墊。 
電機殼塑件要求表面無凹痕、翹曲，表面粗糙度值為Ra0.8μm。電機工作時，處于液體包圍的環境，要求具有很好的密封性，目塑件的表面質量要求較高，因此毛坯鑄件模具型腔、型芯、鑲件表面質量及其相對位置要求更高(模具精度等級要比制件精度等級至少高1~2級)。對淬火后的型腔、型芯、鑲件表面采用磨削、研磨、拋光等光整加工手段，以保證成型塑件的表面粗糙度值。
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