20世紀80年代末期發展起來的快速成形技術是先進制造技術的重要組成部分，是制造技術領域的重大突破，其最大特點就在于其制造的高柔性，即無需任何專用工具，由零件的CAD模型，直接驅動設備完成零件或零件原型的成形制造；只需改變零件的CAD模型，就能很方便地獲得相應的零件或原型。目前以立體光刻技術(又稱液態光敏樹脂選擇性固化、光固化造型)(SLA)、分層實體制造技術(LOM)、選擇性激光燒結技術(SLS)、熔融沉積技術FDM)、三維印刷技術(3DP)、熱塑性材料選擇性噴灑(Ink-jet)等工藝方法為主。SLA工藝是其中最成熟、應用最廣、精度最高的一種方法。快速原型取代鑄造的木模或蠟模與鑄造結合的應用領域日趨廣泛，圓盤式腳手架配件對于提高單件或小批量鑄造的生產效率有重要作用，這種結合必將推動鑄造業乃至整個機械行業的一次重大變革。
一、快速鑄造與快速精密鑄造技術
鑄造是最重要的制造技術之一，在零件的復雜性和材料適應性方面具有無可比擬的優勢，但其柔性較差，鑄型的制造往往需要一個較長的周期，鑄造工藝裝備較多，成本較高，鑄件的結構和尺寸的改變將會直接影響鑄型(還包括鑄模)的設計、制造、裝配等較長和較復雜的工藝過程。
快速成型技術與傳統鑄造技術相結合，形成了快速鑄造技術。水玻璃蠟模精密鑄造件其基本原理是利用快速成型技術直接或間接制造鑄造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模樣、模板、鑄型、型芯或型殼等，然后結合傳統鑄造工藝，快捷地制造金屬零件。快速成型技術為實現鑄造的短周期、多品種、低費用、高精度提供了一條捷徑。
快速成型技術與鑄造工藝的結合使得快速成型技術與鑄造技術兩者的優點均得到最充分的發揮。快速成型技術制造速度快、成本低，可制造復雜零件，并可預先消除缺陷；而鑄造則幾乎可成型任何一種金屬，且不受形狀、大小的限制，成本低廉，但從設計到做模樣、模型到鑄造周期較長。而它們兩者的結合正可揚長避短，使冗長的設計、修改、再設計到制模這一過程大大簡化和縮短。砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、石膏型鑄造、熔模鑄造和消失模鑄造均可與快速成型技術結合，快速成型為它們提供合格的模樣、熔模、陶瓷型甚至壓型、金屬型模具。快速成型技術還可為砂型鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造提供模樣。
快速成型技術與精密鑄造工藝相結合則形成快速精密鑄造技術，其工藝過程是用快速成型技術制得的原型(如SLA法的光固化樹脂原型)代替熔模鑄造中的蠟模，盤式腳手架配件在其上涂掛耐火型殼，高溫焙燒使樹脂原形燃燒去除，最后造型澆注，從而實現縮短生產周期(只需幾小時)和降低成本的目的。這尤在新產品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型鑄件生產方面有廣闊的應用前景。
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