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　　一、使用硫化機前的檢查
　　1、為保證硫化機在作業時的安全，操作者應做到的防護措施：（1）操作者上崗前必須經過培訓教育，熟練掌握硫化機的操作要領和技術性能。（2）機器運行中，發現有漏油或異常情況如：噪音大，震動大時應及時停機處理，不準設備帶故障運行。（3）嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，防止受到機械傷害。（4）開機前檢查硫化機電源進線保護、PE接地良好。平板硫化機價格在市場上實惠的。
　　2、在硫化機作業時，可能產生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷：（1）操作者不熟悉設備的操作要領和技術規程導致作業過程中受到傷害。（2）硫化機電源進線無保護，無PE接地。（3）工作時未按勞保要求穿戴，導致受到受傷。（4）機器運行中，發現有漏油或異常情況，使硫化機帶故障運行。
　　二、硫化機的結構特點
　　硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。內胎硫化機價格價格實惠。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。硫化機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用硫化機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。墊帶硫化機價格都是廠家根據市場行情等多種因素而定的。
　　三、硫化機安全操作規程
　　1、運行前的準備工作（生產前的檢查）：（1）按崗位分工范圍，各自對設備各部位進行認真檢查，檢查出問題，應立即匯報班長，通知有關人員排除，并填寫在交接班日志上。（2）認真查看交接班日志，檢驗上次出現故障的處理情況。（3）對查出的重大設備損傷、損壞事故，應立即匯報，生產負責人現場驗證，以便組織有關人員搶修。（4）檢查內容：檢查有無損傷及漏汽現象，熱板之間有無雜物，發現異物應及時清除；檢查拉伸平衡齒輪行走是否平行，行程開關是否靈敏好用；檢查上熱板緊固螺栓有無松動、閃縫，中熱板托座緊固螺拴有無松動、損壞，熱板有無偏斜，移位現象；密煉機報價、硫化機報價不是一成不變的；檢查電動葫蘆升降、行走是否正常，有無損傷部位；檢查液壓站主、輔機油泵運轉供油是否正常，運行前按加油規定，全面檢查加油；檢查升降時各部位是否靈活；檢查夾持夾板間有無物件；檢查各轉動部位、機架、齒、鏈輪有無損傷，各部連接、緊固螺絲有無松動、脫落現象；檢查液壓表、安全閥是否靈敏可靠；檢查主機、夾持、拉伸各柱塞密封有無滲漏油現象。
　　2、運行操作中的注意事項：（1）帶胚進入熱板硫化時，帶子中心要靠近熱板中心，左右偏差不得超過50mm。（2）半成品在進鍋過程中，要認真檢查帶胚底面有無粘上金屬物件及雜物，以免損傷表面。（3）用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出成品，調整滾筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。滾筒上放包裝時要輕放，以免損傷滾筒。硫化機價格、切膠機報價會隨著市場情況的變化而變化。（4）熱板上升至合攏前，應注意觀察檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。（5）調整拉出機滾筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛和帶頭通過時，必須抬高滾筒。（6）操作中使用的工、器具必須妥善存放，不準放在帶面和運行部位間，以免代入設備造成損傷。（7）在啟動夾持前，必須先觀看夾板間有無物件。
　　3、日常維護、保養：（1）每月由機修工負責對汽、電儀表、控制元件檢查、校對，清除機械內灰塵。（2）每日由機修工負責檢查液壓站工作情況是否正常，發現滲漏及時排除。（3）四柱壓力機機臺操作人員在工作中要認真維護和愛護使用設備，注意觀察設備運行情況，發現異常及時停機檢查處理，避免造成大的設備事故。（4）每月由機修工負責檢查全部減速機油質、油量及時補充或更換。（5）每周內由機修工利用停機時間對上、中熱板（托鐵）全部螺栓檢查、緊固一遍。（6）操作人要按照潤滑加油規定，按時對設備進行保養。
　　四、硫化機常見故障分析與處理
　　硫化機外溫下跌或瞬間下跌。1、原因：（1）在正常硫化時外溫下跌原因有很多，電氣的每個元件都有可能導致。（2）身外溫就是靠電氣控制系統、顯示系統、輸出系統來完成的，比如PLC、模塊（模擬量輸入，輸出）、溫變、電器轉換器、熱電阻（溫度傳感器）、電磁閥、導線等這些元件損壞都可能出現問題。硫化機報價、鐵屑壓餅機報價應該根據多方面而定。機械輸入薄膜閥、三通閥、氣路、止回閥、蒸汽管路，輸出三通閥、手動閥、孔板、過濾器、過濾網、蒸汽管路等，這些執行系統元件同樣也有可能導致外溫下跌或瞬間下跌。2、解決方法：（1）檢查薄膜閥的靈活性和所有執行系統元件進行清理、維修、更換等處理。（2）全面檢查PLC、模塊（模擬量輸入，輸出）、溫變、電器轉換器、熱電阻（溫度傳感器）、電磁閥、導線等電氣元件，必要時進行調節更換。
　　在購買硫化機時，要多逛幾家硫化機廠家，看看硫化機報價、多工位成型壓力機報價等信息，比較之后再進行購買。
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