精密鑄件有兩種工藝技術
相對于傳統鑄造工藝，精密鑄件能夠獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
目前精密鑄造有兩種工藝技術：失蠟法精密鑄造和調壓成形精密鑄造技術。
精密鑄鋼件是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
調壓成形精密鑄造技術主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產難題而發明的一項新型鑄造技術。采用該技術生產大型復雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細化，致密度提升，性能得到明顯改善。隨著該技術的不斷研究和發展，該技術的應用效果和適用范圍得到了不斷的加強和拓寬。目前調壓成形精密鑄造技術已在某航空類大型復雜薄壁鋁合金鑄件生產中得到了工程化應用，技術效益十分明顯。
越來越多的機械產品采用精密鑄造，主要與精密鑄造的兩大優點分不開：
1.精密鑄造造各種合金的復雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
2.精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
精密鑄造廠告訴你提示影響鑄件的四個要素： 
精密鑄鋼作為我們日常生活中經常會用到的產品，主要受以下四個因素影響：
一、鑄鐵件設計工藝性。在進行設計的時候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設計合理性進行考慮，以避免鑄件出現變形、開裂和成分偏析等缺陷。
二、鑄造工藝要合理，就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進行合理設置，以此保證鑄鐵件的質量。
三、鑄造用原材料的質量優異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質劑或者涂料等材料質量達不到標準，則會使得鑄鐵件產生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內部和外觀質量。
四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術水平，與此同時，制定合理的工藝操作規程，使生產過程正確合理。
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