凈漿攪拌機間隙過大的原因及調整方法
1、工作原理
凈漿攪拌機是按JC/T729-96標準生產制造，用于按GB/T1346-2001標準制水泥標準稠度凈漿的專用設備。將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設備之一。
水泥凈漿攪拌由雙速電機、攪拌葉、立柱、攪拌鍋、攪拌控制器等組成，攪拌葉在攪拌鍋內作旋轉方向相反的公轉和自轉，以達到攪拌作用。其工作原理：雙速電動機軸由聯接法蘭與減速箱內蝸桿軸聯接，經蝸輪副減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒圈完成自轉運動。雙速電機經時間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉的規定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉鎖緊。根據JJG(建材)104-1994《水泥凈漿攪拌機檢定規不勁攪拌葉片與攪拌鍋底、鍋壁的工作間隙為((2士1)mm。
2、間隙過大的一般原因
按照規定，水泥凈漿攪拌機的攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙是一個重要指標，間隙偏小必然刮壁發生刺耳的聲音，同時減小攪拌葉片、攪拌鍋的使用壽命；間隙過大，做出來的水泥稠度、凝結時間、安定性等實驗數據不準確。攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙檢測：先切斷電源，打開電機后蓋，用手轉動電機風葉帶動攪拌葉片，使攪拌葉片平面處于與鍋壁垂直的狀態，在相互對稱的6個直徑為φ1mm和φ3mm的鋼絲檢測葉片與鍋底、鍋壁的間隙，符合直徑為φ1mm的鋼絲通過，φ3mm的鋼絲不通過就滿足檢定規程要求。
一般使用單位發現間隙過小刮壁的時候會去調整，但間隙過大往往是使用單位忽視的，一般間隙過大有以下幾種原因：
(1)使用中的攪拌葉片與鍋磨損，由于攪拌葉片與鍋長時間的使用導致攪拌葉片與攪拌鍋磨損后外形尺寸不符合要求，從而其之間的間隙偏大。
(2)內部的杠桿機構的轉動連接軸定位偏移。由于頻繁地抬起、放下手柄，導致抱緊轉軸的六角螺絲、螺母松動，從而抬起時杠桿的仰角減小，最終使攪拌鍋下落，導致間隙增大。目前市場使用的水泥攪拌機轉動連接軸都是光軸，只要時間長、擺動手柄過勁都會導致轉動轉軸定位偏移，建議生產廠家可以設計鍵槽定位或士曾加定位平面。
(3)鎖緊手柄安裝座的螺母松動。出現這類現象一般是出廠時螺絲沒擰緊。
(4)更換葉片的時候葉片與鍋底、鍋壁間隙位置沒調整好，導致其間隙過大。
3、出現間隙過大情況按以下進行調整
(1)判定攪拌葉、攪拌鍋是否磨損，若磨損更換。
(2)檢查手柄安裝座是否松動，如果松動則拆下手柄的銷子，轉動手柄座看到螺絲后擰緊螺絲。
(3)抬起手柄，卡在卡位判定攪拌鍋是否下落，如果下落則拆開立柱左側的電控面板，松開圖1的螺絲螺母，抬起手柄，調大杠桿的仰角直至攪拌鍋與攪拌葉間隙在5~以內。
(4)間隙不會過大的情況下，用工具松開攪拌葉上方的調節螺母后，將攪拌葉片向下旋直至間隙滿足規程要求后旋緊調節螺母。
總之，混凝土攪拌機的攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙過大是使用過程中常見的故障，調整好其間隙利于控制水泥的質量。
北京峰杰路通科技有限公司（http://www.bjfjlt.com）水泥養護箱，凈漿攪拌機，水泥攪拌機，磁力振動臺，混凝土振動臺外形美觀、結構合理而受到養殖界及國外客商的一致贊譽。我廠擁有較強的專業技術力量和生產能力。