三坐標(biāo)工作臺適用與刮削技術(shù)
　　三坐標(biāo)工作臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺材料及處理：三坐標(biāo)工作臺材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　平板精度：三坐標(biāo)工作臺按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。
　　三坐標(biāo)工作臺工作面精度一般為一級
　　·平板整體的最大面積可達(dá)6米長、3米寬
　　·平板整根的最大長度可達(dá)8米長、0.37米寬
　　·平板和導(dǎo)軌都經(jīng)過嚴(yán)格的時效處理
　　·平板特殊用戶可專門定制
　　三坐標(biāo)工作臺重量，基礎(chǔ)平板型號，基礎(chǔ)平板規(guī)格。
　　三坐標(biāo)工作臺的刮削技術(shù)有，粗刮、細(xì)刮、精刮、刮花。
　　1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細(xì)刮加工余量時，可開始細(xì)刮。
　　2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。
　　3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，長用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
　　滄州三峰機(jī)械制造有限公司（http://www.czsfzz.com/）是專業(yè)制作精雕機(jī)床身、大型機(jī)床鑄件、落地鏜床工作臺、雕刻機(jī)床身鑄件等產(chǎn)品，鑄件是指用鑄造方法獲得的金屬物件，即把熔煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其他方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理（見鑄件清理）和后處理（見鑄件后處理），所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。