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覆膜砂模具結殼過程的快慢因素
利用覆膜砂模具都要有結殼過程，固化速度快、慢決定著一定厚度殼型(芯)結殼時間長短。結殼速度快、時間短使造型(芯)生產率提高，同時也可避免翻斗復位時產生的脫殼現象。大件殼型(鑄件質量達80kg，殼型長度超過1m)為防止這種殼型缺陷的出現，生產出了速固型覆膜砂。大殼型變形量大，即容易出現周邊翹曲現象，覆膜砂結殼時間短，可減輕這種現象。覆膜砂模具的結殼速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)進行控制，低于10%(占樹脂質量)結殼慢，高于15%對結殼速度無益。樹脂中苯酚核對位或鄰位的活性氫原子多或有適量水分存在有利于亞甲基的生成。為加速亞甲基的交聯作用，要求處理好樹脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的樹脂適量配置。
速固型覆膜砂是一種高強度砂，結殼速度快但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化促進劑(MgO， Ca (OH)2)在縮聚過程中中和酸的作法以降低強度不足取。用酸補充六次甲基四胺用量也不便使用。應從樹脂的生產到覆膜砂的制備進行系統強化，即從原料的摩爾比、pH值方面加以優化并對反應過程加以控制，同時采用合格的樹脂(熔點、聚速和流動性)方能進行覆膜砂生產。在生產中嚴格控制覆膜工藝(選料、加料、溫度和時間)，盡量實現生產過程的自動化。熱法覆膜若冷卻不及時，會使覆膜砂粘點(Stick point)提高，結殼速度減慢，因此，有效而準確的覆膜工藝是獲得速固型覆膜砂的基礎內容之一。
覆膜砂模具與其他鑄造模具的差別還有工作溫度不高，一般不超過300℃，工作壓力不高，即使是高壓造型，其他比壓不會超過1.5MP，因此模具材料選用范圍較大，模具壽命也比較長，模具費用占總成本比例也比較低。殼型鑄造是將拌有樹脂的型砂覆于帶有模型和經過預熱的金屬模板上，加熱使樹脂熔化，形成一層薄殼，經過焙烘硬化后，從模板上取下，用做鑄造鑄型的鑄造方法。
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