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　　精密鑄造可調節底托在制作的過程中其硫酸氧化膜是影響其鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，精密鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾
　　精密鑄造中氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。氧化膜中的雜質主要來源于鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。
　　精密鑄造在進行制作的過程中因為其過渡的帶尺寸小，這樣就會使其力學性能好，精密鑄造可以在一定程度上有效的滿足其流動性以及不形成光亮的結晶為準，一般溫度為715~740℃。
　　

精密鑄造的圓鑄錠的裂紋傾向比較低，這樣可有在一定程度上有效的保證其合金有其良好的排氣補縮能力，在使用時能夠有效的創造它的順序接近條件，在使用時可以有效的提高其密度，其鑄造的溫度一般比較偏高。
　　精密鑄造的制作溫度，可以在一定程度上有效的保證其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要有效的根據其轉注的距離以及轉注過程中的降溫情況等一些因素來進行有效的確定。
　　精密鑄造的尺寸以及凹坑形狀是有效的跟其產品的板邊是一致的，在使用時主要是因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此在進行選擇時其熔點不高且硬度不高，在使用時價格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。
　　精密鑄造在生產時需要有效的對其蠟模的周邊余量進行精修，在使用時有效的去毛刺后將多個單一的蠟模粘在預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
　　精密鑄造會有效的將其已經固定的模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂，此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
　　精密鑄造可調節頂托在第一次砂噴完成并自然風干后，在使用的過程中會在蠟模的表面上繼續上工業膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
　　精密鑄造的使用溫度有效的保證其熔體在轉注的過程中會有其很好的流動性，選擇精密鑄造溫度要根據轉注的距離、轉注過程降溫的情況、合金、規格、流量等一些因素來確定。
　　精密鑄造基本流程需要的設備是：精密澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、除濕機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統；
　　融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
　　精密鑄造的鑄鋼產量相對穩定，鑄鋼件的質量、品種、性能以及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術，開發新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和特殊性能。
　　精密鑄造中的鑄造方法選擇的原則
　　1．優先采用砂型精密鑄造。據統計，我國或是國際上，在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造圓盤式腳手架配件較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
　　2．低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，適合批量生產。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
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