國內(nèi)外聯(lián)軸器技術(shù)對比看差距
國內(nèi)外聯(lián)軸器對比，聯(lián)軸器的技術(shù)水平，無論是結(jié)構(gòu)型式還是技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)，絕大多數(shù)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平；但從產(chǎn)品加工精度、質(zhì)量及使用壽命相比差距較大。主要原因，一是與組織生產(chǎn)的形式、規(guī)模和管理水平有關(guān)，二是加工設(shè)備比較陳舊，生產(chǎn)效率低，加工精度差。
近年來，我國在彈性聯(lián)軸器的研究也取得了一些進(jìn)展，特別是在一些關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化等方面，在聯(lián)軸器的研發(fā)與推廣應(yīng)用上非常成功。
為了實現(xiàn)不同工況下，聯(lián)軸器能夠滿足減振、降噪、長壽命、大轉(zhuǎn)矩的要求，同時，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，國內(nèi)外對彈性聯(lián)軸器研究方向主要：采用新材料，尤其是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來改善其材料力學(xué)性能特性；采用新結(jié)構(gòu)，通過自主研發(fā)的新結(jié)構(gòu)滿足特定工況下傳遞轉(zhuǎn)矩或運動；采用新技術(shù)，如金屬與橡膠的粘結(jié)技術(shù)等來提高聯(lián)軸器的性能；采用新的計算方法，計算機(jī)的發(fā)展，促進(jìn)了計算方法的發(fā)展和應(yīng)用，如蓋斯林格采用先進(jìn)的計算機(jī)精確算法使結(jié)構(gòu)尺寸大大減少以及價格下降。
我國聯(lián)軸器發(fā)展的四個比較大的階段
我國聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個階段：第一階段是二十世紀(jì)五、六十年代主要以自力更生為主，配合各種機(jī)械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器，其特點是功率較小，品種少，不成規(guī)模；第二階段是二十世紀(jì)七、八十年代，隨著對外開放，引進(jìn)一些專利技術(shù)和國外的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，對聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。第三階段是二十世紀(jì)八十年代到二十一世紀(jì)，經(jīng)過近20年的發(fā)展，在國內(nèi)機(jī)械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國內(nèi)的要求，已形成聯(lián)軸器的專業(yè)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。第四階段是二十一世紀(jì)至今，隨著現(xiàn)代高科技的發(fā)展，國內(nèi)科技自主研發(fā)能力和創(chuàng)新技術(shù)能力的增強(qiáng)，我國聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛階級，從而使國內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與國際接軌，在某些技術(shù)上甚至超越國際標(biāo)準(zhǔn)。
泊頭市盛鑫聯(lián)軸器廠(http://www.btsxlzq.com)是專業(yè)從事膜片聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)銷售的專業(yè)廠家，多次參加聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。