(1)嚴格控制入立式反擊式破碎機熟料溫度100℃。這是應用立式破碎機的先決條件之一。我廠機立窯出窯熟料溫度過高，夏季達200℃，冬季為150℃。冬季熟料輸送一段距離后至磨機時。溫度可降為100℃，能滿足生產要求，而夏季熟料輸送到磨機時溫度仍達170℃，在此溫度下，生產僅23天，就損壞一套板錘。為延長反擊式破碎機板錘使用壽命，我們在棚立窯下料處安裝了水循環冷卻裝置，實踐證明效果良好，保證了立式破碎機熟料溫度 100℃。

(2)在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。在電氣控制物料時，使熟料、礦渣在皮帶上料面分布薄且均勻，以便電磁除鐵器能把熟料、礦渣中混有的鐵塊及時吸住，防止鐵塊進入立式破碎機．損壞襯板及板錘。

(3)合理選擇回轉篩結構參數。回轉篩篩孔選擇為12孔，篩孔總面積為1．81m2。在生產中，我們曾把篩孔直徑定為曲。因立式破碎機在使用過程中板錘與襯板間隙逐漸增大，造成回轉篩循環負荷加大，加之進料口大小受限制，導致一部分大物塊直接返人回轉篩細粒下料口，造成人磨物料粒度過大，從而影響了磨機臺時產量。后來我們把篩板篩孔直徑改為12，實踐證明，使用效果良好。

(4)嚴格控制礦渣入磨水分。人磨礦渣水分由6％降為4％，加快了磨內物料的流速，有利于磨機產量的提高。

(5)調整磨機研磨體級配。由于人磨粒度減小，需減小一倉平均球徑，主要是減少大球數量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm同時為加快磨內物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，50球去掉。

(6)調整2．0m旋風式選粉機小風葉規格。小風葉由原來的0．5m縮短至0．4m(18片)，保證磨機粉磨能力與選粉機選粉能力充分發揮，并使磨機能力與選粉機能力相平衡。選粉機之細度、循環負荷、選粉效率改前與改后比較。改造后選粉效率提高，循環負荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產量。在擄怍中通過調整旋風式選粉機支風管開關，使磨機一倉始終保持似飽非飽狀態，既充分發揮了磨機粉磨能力，叉充分發揮了選粉機選粉能力，使磨機經常處在最佳運行狀態。

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