介質(zhì)比重越高分選效率就會(huì)越高

         雙滾筒又可分為對稱布置在機(jī)設(shè)備的兩端(圖3—4)或集中布置在機(jī)設(shè)備的同一端，如原蘇聯(lián)I(m1Xr型采煤機(jī)(圖3—5)。前一種布置方式結(jié)構(gòu)對稱，工作穩(wěn)定性好，裝煤效果好，可白開兩端切口；但機(jī)身較長，調(diào)動(dòng)不便，應(yīng)用較多。后一種機(jī)身較短，調(diào)動(dòng)靈活，空頂面積小：但機(jī)設(shè)備偏重，工作穩(wěn)定性較差，只能開工作面一端切口，中部滾簡裝煤效果較差。

         跳汰過程中物料的分層情況比較復(fù)雜。雖然有許多假說，如干涉沉降、重介質(zhì)跳汰、位能及扇形分層等，但這些都存在著一定的局限性，顎破廠家不能用任一假說完滿地解釋分選過程所出現(xiàn)的某些現(xiàn)象。目前還沒有建立一套完整的跳汰理論之前，以跳汰分層的各個(gè)方面出發(fā)，又結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將跳汰過程的實(shí)質(zhì)歸納為八個(gè)方面：礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。

         在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。在跳汰過程中，床層要保持足夠的松散度，還要盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間，活性石灰生產(chǎn)線以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。礦粒的粒度及形狀的分層影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。