礦漿從給礦管排出后呈現(xiàn)的狀態(tài)

        給礦，是從中心給礦筒給人，其給礦筒較短，這種方式存在以下缺點：由于給礦不勻，礦漿從給礦管排出后，處于紊流狀態(tài)，顆粒不斷翻滾著落人給礦套筒，從套筒底部排出后距液面較近。因此，給礦筒附近出現(xiàn)渾濁區(qū)，易引起溢流跑混。濃密機給人的物料為尾礦，顆粒細，濃度低，沉降速度慢。

        給礦管排礦點的位置位于受礦套筒內(nèi)的液面以上，礦漿在排放時，由于渦流的作用，會吸人大量的空氣，不僅產(chǎn)生了紊流，使固體顆粒的相對密度降低，而且在排除空氣時，影響礦粒的排放。針對上述問題，對普通濃密機進行了如下高效化改造：將給礦管置于液面以下，降低給礦高度，可以避免給礦時帶入空氣。因為礦漿在液面上進入濃密池時.

        將給礦套筒向下延伸，使礦漿向四周擴散時受到阻擋。減少礦粒的沉降時間，縮短礦粒沉降距離，大大提高了濃密機的處理能力。石料破碎可以使用圓振動篩進行作業(yè)。將溢流堰上移，并將其制成鋸齒形，使溢流水從四周均勻地流出，提高濃縮效果，再次降低了溢流跑混的可能性。