講解一下二段磨料溶出的特點(diǎn)

        在工業(yè)溶出條件下由于這一損失，使氧化鋁和氧化鈉的溶出率降低。若溶出條件不好，這一損失還會更大。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁中，熟料的溶出過程是在濕式球磨機(jī)中進(jìn)行的。根據(jù)低鐵熟料的特點(diǎn)開發(fā)出低苛性比二段磨料的溶出流程，此工藝大大減少了二次反應(yīng)損失，將堿石灰燒結(jié)法提高到一個新的水平。

        二段磨料溶出特點(diǎn)是：利用通用的設(shè)備來實現(xiàn)赤泥的迅速分離，物料在一段濕磨內(nèi)停留的時間只有幾分鐘，進(jìn)入分級機(jī)后，將50% -60%的赤泥送人二段磨繼續(xù)溶出。一段分級機(jī)溢流料漿通過圓筒過濾機(jī)濾出赤泥．這樣就使一段分級機(jī)溢流中的赤泥盡快地從溶液中分離出來，以減輕其中的分解．二段磨中的濃度降低，二次反應(yīng)液顯著減少，加上溶液的苛性比保持在1.25左右，從而使的凈溶出率大大提高。

        拜耳法中鋁酸鈉溶液的脫硅在高壓溶出時即已發(fā)生，在鋁酸鈉溶液的稀釋和赤泥分離的過程中脫硅作用仍在進(jìn)行。可以用河南破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。自動脫硅的結(jié)果是，溶液的硅量指數(shù)A（溶液中的AL 03與Siq的質(zhì)量比卜一般達(dá)到200-250．這樣的溶液完全能夠滿足晶種分解對溶液含硅量的要求，所以無須設(shè)置專門的脫硅工序．