建筑鋁型材表面處理方法和性能特點
建筑鋁型材的性能特點：
1、抗腐蝕性
建筑鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度（分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3）的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水（或鹽水）、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。2
2、電導率
建筑鋁型材由于它的優良導電率而常被選用。在重量相等的基礎上，工業鋁型材的電導率近于銅的兩倍。
3、熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器都非常有利。
4、非鐵磁性
建筑鋁材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。5
5、可機加工性
建筑鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出后具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。
6、可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7、回收性
鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區別。
建筑鋁型材表面處理方法：
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。鋁型材都必須經化學或機械拋光之后再氧化，效果才佳。
電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90％的鋁型材都經過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。
等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：鋁型材該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。
建筑鋁型材注塑件黑點的應對措施：
1、料筒注塑過強腐蝕性、強耐磨性或雜質多的舊料：
在安排生產時，要注意即將安排生產透明件或淺色件的注塑機近期不能注塑過POM和PVC等強腐蝕性、容易燒膠或PA強耐磨性或二手環保料，工業鋁型材最好也不要生產過深色或黑色的注塑件。這些材料對螺桿及料筒都有一定程度的腐蝕磨損影響。
2、水口料中的粉沫多：
①由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點，因此，生產前必須用篩子將粉沫篩干凈。透明PVC這方面的表現最為明顯，工業鋁型材因此注塑透明PVC的水口料必須把粉沫篩得更干凈。
②水口料中粉沫太多，也是注塑透明產品中氣泡不定時出現的一個常見原因。因此，生產前用篩子將粉沫篩干凈是一個極其重要的工作環節。
3、水口料的問題：
水口料在非無塵車間環境下進行儲存、運輸和破碎過程中容易造成污點，最好采用機邊打料立即回用水口料的操作方式。回用的水口料越少越好，當然最好是全原料生產。為了節約原料，通常都需要回用一些水口料。所以，水口料必須要保持干凈、無黑點、無油跡。
4、色粉問題：
色粉質量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點，而且很難消除，有必要時原料需要提前進行預塑拉粒才能消除問題。
5、料筒方面問題：
注塑機的螺桿和分膠頭、止回環用舊了、磨損較大，就容易導致藏膠、燒膠而產生黑點，及時拆開檢查、更換即可以解決問題。
6、大機打小模：
切忌用大機生產小模，這也是造成黑點多的一個重要原因。由于射膠量相對較小，熔膠留在發熱筒內的時間過長，難免會出現燒膠問題。建筑型材特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產。
7、經常開機停機：
必須維持穩定的生產周期，更不能隨便長時間停機，開開停停。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機時，應先將溫度調低30至50度，生產幾分鐘后才停，POM、PVC料還需要立即洗機，否則后患無窮。
8、溫度設定不合理：
①注意溫度不要調得太高，還應將前中后段發熱筒的溫度應逐級遞減，中后段的溫度應設定偏低一些，對防止燒膠，造成黑點很有幫助。一般人都很喜歡將前中后各段的溫度都調成一樣，其實這是非常不和常理的。
②在加熱升溫時，最好采用逐級升溫的辦法。這樣可以預防發熱筒內局部過熱而導致的燒膠，特別是易燒膠的原料，如PVC料。生產透明PVC料時，應先將溫度調到110度左右，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調到注塑生產溫度。一但達到到注塑溫度，就要馬上生產，否則時間長了就會產生大量的黑點。
10、注塑周期過長：
注塑周期太長的產品，容易燒膠的原料，如PVC料等是很容易產生黑點問題。
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