鋁合金模板組合的安裝事項和提高施工安全的方法
鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環保，低碳節能，符合發展綠色環保的新型建筑理念。鋁模板高強度、重量輕、抗沖擊強度大，裝拆方便，綠色環保，耐寒耐高溫范圍內均可正常使用可周轉使用300次以上，100%能循環使用，回收方便、價值高。綜合成本比木模板節省費用30%以上，是二十一世紀環保經濟型房屋建筑理想模板。鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環保、低碳節能，符合發展綠色環保的新型建筑理念。目前建筑行業混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態環境和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產標準程度低，不能確保混凝土工程質量，而且施工速度慢，模板周轉的次數低，材料消耗大。
鋁合金模板的操作特點：
其次，更有助于保證品質精度。這是因為在實際施工過程中，鋁合金模板系統采用了高強度鋁合金型材按不同模數焊接成各種標準化組件。關于產品的生產工藝是嚴格按照高標準生產和制作，使得模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統模板。
第三，在進行整體試裝方面，鋁合金模板更表現出了優越的特性。這是因為在其被運往工地之前，已經針對該工程進行過100%的整體試裝，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。
第四，明顯提高了施工效率。這主要是因為整個安裝過程簡單了許多，由于建筑鋁模板系統以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。而且由于鋁模板自重輕，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。
第五，早拆技術的應用，使得整個施工過程更加靈活。鋁合金模板系統的頂模和支撐系統實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐系統，大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統施工方法中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產品和施工方式的合理設計，節約材料成本。
除此之外，使用鋁模板在施工時更加安全，最大限度的去除了傳統支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。而且建筑鋁模板系統采用可循環使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，非常環保。
提高鋁合金模板施工安全的方法：
1、對參加模板工程施工的人員必須進行技術培訓和安全教育使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應相對固定。
2、模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。
3、嚴格按照操作規程施工作業。
4、模板施工人員應定期體檢經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的不得上操作平臺工作。
5、鋁合金模板拆除時應分片、分區拆除從一端往另一端拆除嚴禁整片一起拆除。
6、模板隔離劑應該滿刷模板。
7、模板拆除時樓板砼強度必須達到C15。
8、梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的100%時方可拆除。
9、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。
10、安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝。
11、嚴格安裝模板安裝順序安裝防止模板偏倒傷人。
12、模板在拆除時應輕放堆疊整齊以防止模板變形。
鋁合金模板組合的安裝注意事項：
1、按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統的整體穩定。
2、配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。
3、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。
4、基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊木，其平直度應進行校正。
5、墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
6、樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。
7、墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁板模板。
8、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。
9、支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。
10、多層及高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。
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