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鑄鋁件的主要原料及設備結構
鑄鋁件的主要原料：
由于鑄鋁件的主要原料就是鋁，而它作為一種活潑的元素，容易受到周圍環境的影響。這么一來的話，如果工件長時間在陽光下暴曬的話也是不利的，氧化反應也是需要避免的。除了化學物質之外，鋁鑄件也不能與水直接接觸，也是因為會到導致鑄件產生不良現象。鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是最后的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力，并使零件外表美觀。
對于鋁鑄件，多種化學浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層。鋁鑄件能進一步涂漆，也能不涂漆。要求具有耐磨性時，單用化學處理是不夠的，但可作為涂漆前的預處理。表面上多余的化學溶液可用清水沖洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆，就要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。采用合適的底漆時，鋁鑄件也可以象其它材料一樣很容易地上琺瑯、涂漆和噴清漆。鋁合金具有密度低、強度高、韌性好和耐腐蝕等優點，在航空航天工業中被廣泛用作結構材料，同時，也正在積極開發作為汽車先進材料而應用于高檔轎車發動機。
鑄造工藝是傳統鋁合金主要制備方法，但已難以滿足制備高性能鋁合金的需要。第一，傳統工藝已經難以進一步提高強度、塑性、剛度、耐熱性和耐腐蝕性；第二，在追求高性能的過程中，鑄造工藝成本由于增添設備和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后續壓力加工成本上升、成品率降低。
因此，生產的高成本大大提高了先進鋁合金的使用門檻，嚴重影響整體市場規模的發展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優勢，可使先進鋁合金的使用門檻降低，還可以進一步提高性能，在一定范圍內實現以鋁代鋼，從而迅速培育先進鋁合金的市場，并反過來促進噴射成形工藝獲得規模成本優勢。因此，噴射成形工藝將成為先進鋁合金的主要生產工藝。
壓鑄鋁件的結構：
1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節約能源，降低生產成本；
2、循環裝置；電爐設有熱風循環裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環。
3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；
4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、控制系統；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；
6、安全系統；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；
7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。
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